一、企业简介
福建智研科技有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，针对在 “数字化转型、智能化升级、绿色低碳” 的行业趋势下，公司积极响应国家 “制造强国” 和 “节能减排” 战略，依托多年积累的智能控制与系统集成经验，持续深耕智慧工厂核心技术研发。致力于为制造业客户打造安全、高效、节能、智能的现代化生产环境，提供从底层设备部署到云端平台运维的全栈式解决方案，助力企业实现全方位智能化升级。
二、智慧用电 & 节能一体化解决方案
（一）核心定位
以 “安全、节能、智能” 为核心目标，融合物联网、大数据、人工智能技术，构建 “监、控、维” 一体化的用电能耗管控系统，覆盖用电安全监测、节能策略执行、智能设备管控全流程，为企业降本增效提供坚实支撑。
（二）核心功能模块
- 用电安全防护
- 24 小时实时监测工厂配电系统及办公区域用电线路，精准排查线路老化、损耗等电气隐患，指导线路优化改造。
- 对异常用电行为实时预警，限制工位大功率设备使用，过载时自动断电，从源头防范安全事故。
- 覆盖配电全链路，从总空开至终端用电设备，实现剩余电流、温度等多维度组合监测
2.节能减排管控
- 定时管控大功率设备，下班及夜间自动关断，避免无效能耗。
- 规范空调运行逻辑，非工作时段自动关闭，智能调节温度（符合国家制冷不低于 26℃标准），平衡节能与舒适度。
- 支持远程监测与控制，实时掌握设备能耗状态，杜绝空转浪费。
3.智能高效管理
- 提供移动端、PC 端、中控屏多端操作入口，一键实现远程集中控制，简化管理流程。
- 自动生成日 / 周 / 月用电分析报表，支持多维度数据统计对比，为能耗优化提供数据支撑。
- 设备群组化管理，人员权限灵活配置，离职自动解除权限，降低管理成本。
（三）技术架构与优势
- 灵活组网设计：采用 LoRa/2.4G 无线组网，搭配 WiFi、4G、以太网三网双中心架构，信号差时自动切换，多主机热备份确保控制无死角。
- 便捷部署维护：全无线设计无需大规模布线，设备支持单零火兼容，可直接替换传统 86 型开关，即装即用，不影响正常生产。
- 硬件生态完善：涵盖智能控制主机、空调控制器、计量智能插座、烟感探测器、水浸探测器等全系列设备，满足多样化场景需求。
- 平台可视化管理：通过云平台、数据大屏、微信小程序实现设备状态实时监控、报警推送、报表导出等功能，操作便捷高效。
（四）典型应用案例
- 冠捷机械：针对高能耗设备 24 小时运行导致的用电成本攀升问题，加装电气火灾系统与红外抄表模块，实时监测设备功率、用电量变化，通过平 / 谷 / 峰 / 尖时段分析优化生产排班，在产量不变前提下降低用电成本。
- 贵阳开磷化工：为解决年 3 亿元用电量无法分部门、分时段可视化的痛点，在 6 个高压室部署 167 个红外抄表监测点位，实现用电数据精准采集与分析，为排工排产和能耗决策提供科学依据。
三、空地协同园区安全一站式解决方案
（一）核心目标
构建 “空中 + 地面” 全域协同的安全防控体系，通过无人机、巡检机器人、智能监测设备的联动，实现园区 24 小时无人化、全方位安全巡检与风险预警，降低人工劳动强度与安全风险，提升应急响应效率。
（二）核心组成与功能
- 地面巡检设备矩阵
- 防爆巡检机器人：包括轨道式、轮式、四足式三种类型，适用于石化、化工等 Ⅱ 类爆炸环境。具备红外热成像测温、气体检测（CO、NH₃、H₂S 等）、仪表读数识别、音频异常检测等功能，可替代人工完成高危区域巡检。
- 四足巡检机器人：支持自主路径规划、避障爬楼，搭载高清摄像头与红外热像仪，实时采集多维数据并生成分析报表，精准识别设备异常状态。
- 空中巡检与防御系统
- 智能巡检无人机：配备高清摄像头与红外热像仪，可快速覆盖园区全域，高效排查设备隐患、监测火情、追踪污染物排放，对人员难以靠近的区域实现无障碍巡检。
- 无人机防御系统：具备 360 度无线电信号监测与测向能力（覆盖 25MHz-6GHz 频段），可自动识别、定位非法无人机，通过导航诱骗干扰实现驱离，保障园区空域安全。
- 专项安全检测能力
- 针对危化行业场景，提供管道 “跑冒滴漏” 检测、储罐区 VOCs 泄漏检测、阀门 / 法兰状态监测等专项功能，采用手持式红外气体成像仪、制冷型热像仪等专业设备，确保检测精准度。
- 支持设备离线、温度异常、区域入侵等多种报警类型，实现多设备联动响应，快速处置安全隐患。
（三）方案优势
- 全域无死角覆盖：空中无人机与地面机器人协同作业，突破人工巡检盲区，实现园区全方位监控。
- 无人化安全作业：替代人员进入高危区域，减少人员伤亡风险，降低人工巡检成本。
- AI 智能精准识别：通过 AI 算法对采集数据实时分析，提升隐患识别效率与精准度，减少误报漏报。
- 多场景适配能力：广泛适用于石化、化工、工业园区等场景，支持安全巡检、应急响应、环保监测等多样化需求。
四、AI 卫士 —— 设备预测性维护解决方案
（一）核心价值
以数字化驱动设备管理升级，通过物联网监控与 AI 智能诊断，实现设备故障提前预测、健康状态持续监测、维修决策科学优化，杜绝安全风险，降低维修成本，保障生产连续性，助力企业达到智能制造能力成熟度四级（优化级）标准。
（二）技术架构与流程
- 硬件采集层
- 无线方案：包括谷器数据巡检仪、无线温振传感器等，支持蓝牙 / Zigbee 通信，通信距离达 250 米，电池续航长达 3 年，实时采集振动、温度等数据。
- 有线方案：FXM800 高速采集卡支持多通道、高密度数据采集，涵盖加速度、温度、压力、转速等多类参数，支持 4M 长波形采集与 FFT 谱分析。
- 软件分析层
- 基于 2-4 周真实数据训练 AI 模型，通过信号处理提取故障特征频率，自动诊断设备异常并持续学习优化。
- 提供设备健康状态时间轴，标记设备状态变化、维修记录，生成健康诊断分数趋势图，直观呈现设备运行状态。
- 核心流程：设备参数采集→预配置算法→数据训练与 AI 诊断→故障预警推送→维修执行→模型迭代优化。
（三）核心功能与优势
- 精准故障预测：可识别转子不对中、滚动轴承润滑不良、机械松动等多种故障类型，提前推送诊断报告，为预防性维护提供依据。
- 全周期数据追溯：形成设备动态档案，记录全生命周期运行数据、维修记录，支持历史数据查询与趋势分析。
- 便捷操作体验：支持移动端 APP、小程序实时查看设备状态，自主生成巡检诊断报告，无需专业人员操作。
- 软硬协同优化：硬件设备安装便捷，软件平台支持断网缓存、自动重传，确保数据采集连续性与稳定性。
（四）典型应用案例
- 循环水泵维护：通过电机驱动端、泵输入端双测点监测，2024 年 3 月精准识别滚动轴承润滑不良问题并推送预警，工作人员更换新油囊后，设备指标恢复健康状态，验证了诊断准确性。
- 导热油循环泵维护：2023 年 10 月监测发现电机驱动端轴承润滑不良隐患，检修时确认轴承已因润滑不足出现烧伤，更换新电机后设备恢复正常运行。